Muito material em processo, mas poucos pedidos concluídos.
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PILAR 01 · CONTROLE DA PRODUÇÃO
Fluxo dos materiais
Menos espera. Mais capacidade. Menor prazo.
Organizamos o caminho real do pedido para que materiais, informações e prioridades avancem pelo fluxo sem criar filas desnecessárias ou paralisar o gargalo.
POR QUE ESSA SOLUÇÃO
O prazo não está apenas no tempo de processo.
Na maioria das fábricas, o pedido passa mais tempo esperando do que sendo transformado.
Peças aguardam outras peças, materiais não chegam ao posto, lotes ficam parados e prioridades mudam durante o dia. Cada espera aumenta o lead time e consome capacidade sem gerar faturamento.
A solução de Fluxo dos Materiais organiza processos, abastecimento e limites de trabalho em processo para fazer o pedido avançar com velocidade e previsibilidade.
SINAIS NA OPERAÇÃO
Quando essa solução se torna necessária.
O gargalo para por falta de peças, informação ou abastecimento.
Pedidos e componentes se perdem entre processos e prioridades.
O prazo cresce mesmo quando as máquinas parecem ocupadas.
O QUE ESTRUTURAMOS
Os componentes da solução.
Objetivo: Estabilizar a operação. Estruturando o fluxo produtivo formalizando uma lógica de operação e movimentação dos materiais.
Minifábricas
Minifábricas dividem uma fábrica complexa em fluxos menores e mais simples de controlar, para que as peças parem de se perder pela operação e os pedidos cheguem mais rápido ao fim.
Como:
- AGRUPAR: O que pode seguir pelo mesmo fluxo? Mapear as minifábricas para identificar roteiros semelhantes e agrupar produtos, pedidos ou peças.
- SIMPLIFICAR: Como reduzir os caminhos? Agrupar fluxos semelhantes para reduzir movimentações e esperas entre pedidos pelos mesmos recursos.
- GERENCIAR: Quem cuida desse fluxo? A minifábrica cria uma unidade menor, facilitando a Gestão, o acompanhamento da capacidade produtividade, WIP, problemas e avanço dos pedidos.
Ponto de Desacoplamento do Pedido (CODP)
É o ponto do fluxo em que a produção deixa de trabalhar de forma antecipada e passa a trabalhar diretamente para um pedido específico do cliente.
Como:
- SEPARAR: O que pode ser antecipado? Identificar materiais, componentes, processos ou subconjuntos que possuem características comuns e podem ser comprados, preparados ou produzidos antes da definição completa do pedido.
- POSTERGAR: O que deve esperar o pedido? Deixar customização, configurações e características específicas para depois do CODP, evitando produzir antecipadamente aquilo que pode não ser necessário.
- ACELERAR: Como fazer o pedido terminar mais rápido? Reduzindo o trecho que realmente precisa ser percorrido depois da confirmação do cliente, contribuindo diretamente para a redução do prazo de entrega.
Logística Interna (4R's)
PEÇA CERTA → QUANTIDADE CERTA → LOCAL CERTO → MOMENTO CERTOGarantir que a produção receba o que precisa, quando precisa, sem precisar procurar, cobrar ou improvisar.
Como:
- ABASTECER: O que precisa chegar? Garantir que cada processo receba a peça certa, na quantidade certa e no momento certo, conforme a necessidade do fluxo.
- MOVIMENTAR: Como os materiais devem avançar? Definir rotas, pontos de coleta e entrega, frequência, meios de movimentação e responsáveis.
- CONECTAR: Como evitar que o fluxo seja interrompido? Sincronizar a movimentação entre os processos para impedir que materiais fiquem esquecidos, pedidos sejam fragmentados ou recursos parem esperando componentes.
Pacotes (Lotes Inteligentes)
DNA DAS PEÇAS → AGRUPAMENTO → PACOTE → FLUXO CONTROLADO → PEDIDO COMPLETOPacotes transformam um monte de peças soltas em conjuntos organizados para fazer o pedido andar completo, de forma controlado e rápido.
Como:
- AGRUPAR: Quais peças têm o mesmo DNA? Identificar peças com características produtivas semelhantes e formar pacotes de produção, reduzindo a complexidade de administrar centenas ou milhares de peças individualmente.
- ORGANIZAR: Como essas peças devem avançar? O pacote passa a ser uma unidade de programação e controle do fluxo. Em vez de liberar peças soltas conforme a conveniência de cada processo, estabelece-se uma lógica para fazê-las avançar de forma coordenada.
- CONTROLAR: O pacote está avançando? Acompanhar o pacote ao longo dos processos torna mais simples identificar onde ele está, quanto tempo permanece parado, qual etapa está bloqueando seu avanço e quando estará disponível para o próximo processo.
RESULTADOS ESPERADOS
O que muda na prática.
01Redução do lead time e das esperas entre processos.
02Mais capacidade liberada no gargalo e nos recursos existentes.
03Menor estoque em processo e maior visibilidade das prioridades.
04Mais pedidos concluídos e menos risco de atraso.
05Gargalo produzindo com o produto completo para o faturamento.
OS PILARES SE CONECTAM
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